ماشین آلات صنعتی، خطوط تولید و مواد مصرفی تخصصی برای صنایع الیاف مصنوعی، بازیافت PET، کاغذ سنگی و بستهبندی
ماشین آلات الیاف بازیافتی KUMKANG برای تولید الیاف سالید و هالو از پرک PET یا چیپس پلی استر طراحی شده و شامل تجهیزات تغذیه، خشک کن، اکسترودر، ذوب ریسی، کشش، ریلکس، برش و عدل بند است.
ماشینآلات الیاف پلی استر بازیافتی KUMKANG برای تولید الیاف سالید و هالو از مواد اولیه بازیافتی طراحی میشوند. این تجهیزات در بخشهای Fore-Spinning و Post-Spinning طراحی شده و بسته به مشخصات محصول، ظرفیت و نوع ماده اولیه قابل پیکربندی هستند.
کلیه ماشین آلات الیاف بازیافتی قابل ارائه نو بوده و برای ظرفیتهای صنعتی در محدوده ۲۰ تا ۴۰ تن در روز قابل بررسی هستند. نوع الیاف، دنیر، طول برش، شرایط ماده اولیه و سطح اتوماسیون در انتخاب نهایی تجهیزات اثرگذار است.
خط تولید الیاف پلی استر بازیافتی معمولاً از دو بخش اصلی تشکیل میشود: بخش ذوبریسی شامل ذخیرهسازی، تغذیه، خشککردن، اکستروژن، فیلتراسیون، اسپینینگ و جمعآوری تاو؛ و بخش کشش شامل کریل، ماشین کشش، کریمپر، ریلکس و خشککن، دستگاه برش و عدلبند.
تجهیزات بخش ذوبریسی وظیفه آمادهسازی، خشککردن، ذوب، فیلتراسیون، شکلدهی فیلامنت و جمعآوری تاو را بر عهده دارند.
این بخش مواد اولیه مختلف را پس از توزین جداگانه از طریق قیفهای سنجش به خشککن پیچشی منتقل میکند. استفاده از لودسل به کنترل دقیق نسبت اختلاط مواد و بهبود یکنواختی تغذیه کمک میکند.
خشککن حلزونی برای اختلاط بهتر، خشکشدن سریعتر و یکنواختتر مواد اولیه استفاده میشود. عملکرد پایدار این بخش در کیفیت ذوب و ثبات دنیر محصول نهایی اهمیت بالایی دارد.
اکسترودر وظیفه ذوب و یکنواختسازی مواد پلیاستری را بر عهده دارد. گیر پمپ نیز با کنترل دقیق دبی مذاب، در ثبات دنیر و کیفیت تولید الیاف نقش کلیدی دارد.
طراحی این بخش برای عملکرد پایدار اکستروژن، دستیابی به دنیر یکنواخت، کاهش توقفات و بهبود بازدهی خط تولید انجام میشود. امکان تعویض فیلتر با حداقل توقف باعث کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری میشود.
این سیستم برای جمعآوری تاو در بشکه طراحی شده و با کنترل سرعت بهوسیله اینورتر، عملکرد یکنواخت و کاهش لغزش را فراهم میکند.
در بخش Post-Spinning، تاو جمعآوریشده وارد کریل، کشش، کریمپ، خشککردن، برش و عدلبندی میشود تا محصول نهایی مطابق مشخصات مورد نیاز تولید گردد.
کریل وظیفه آمادهسازی و تغذیه منظم تاو به بخش کشش را بر عهده دارد و در یکنواختی جریان تولید و کاهش توقفات خط نقش مهمی ایفا میکند.
ماشین کشش برای تنظیم خواص مکانیکی الیاف و دستیابی به یکنواختی محصول استفاده میشود. کنترل اینورتر و طراحی دقیق غلتکها به تولید الیاف با کیفیت پایدار کمک میکند.
این بخش برای ریلکس، خشککردن و تثبیت حرارتی الیاف استفاده میشود. طراحی تونل مناسب به کاهش تاخوردگی، افتادگی و مشکلات گیرکردن الیاف کمک میکند.
دستگاه برش برای تولید طولهای مختلف الیاف طراحی شده است. سیستم نوار نقاله و کنترل PLC در عدلبند باعث افزایش دقت، ایمنی و راندمان بستهبندی محصول نهایی میشود.
انتخاب تجهیزات باید بر اساس ماده اولیه، نوع محصول، ظرفیت، دنیر، طول برش، کیفیت مورد انتظار و شرایط بهرهبرداری انجام شود.
آمادهسازی پرک PET یا چیپس پلی استر برای ورود به اکسترودر.
ذوب، فیلتراسیون، پمپ مذاب و شکلدهی فیلامنتها.
تنظیم خواص مکانیکی، یکنواختی و شکلپذیری الیاف.
برش الیاف در طول مورد نظر و بستهبندی محصول نهایی.
برای دریافت پیشنهاد فنی، ظرفیت پیشنهادی، مشخصات تجهیزات و قیمت ماشینآلات، اطلاعات پروژه خود را از طریق فرم پایین صفحه ارسال کنید.