گروه بین المللی دی تی
ماشین آلات صنعتی، خطوط تولید و مواد مصرفی تخصصی برای صنایع الیاف مصنوعی، بازیافت PET، کاغذ سنگی و بستهبندی

محصولات تخصصی برای صنعت الیاف، ریسندگی و تکسچرایزینگ
اسپری تمیزکننده اسپینرت و اسپری تمیزکننده حرارتی برای پاکسازی مؤثر اسپینرت، گادت، سطوح حرارتی و قطعات حساس در خطوط تولید الیاف مصنوعی، تکسچرایزینگ، FDY، POY و PSF استفاده میشود. هدف اصلی این محصولات کاهش توقف تولید، افزایش فاصله زمانی بین تمیزکاریها، محافظت از سطح قطعات و بهبود کیفیت نخ و الیاف تولیدی است.
پاکسازی الیگومر، کربن سوخته و رسوبات سطحی بدون آسیب به حفرهها و سطح اسپینرت.
ایجاد لایه محافظ سیلیکونی با مقاومت در برابر دمای بالا و تبخیر کم در شرایط کاری.
افزایش فاصله زمانی بین تمیزکاریها و کاهش نیاز به پاکسازی مکانیکی اضافی.
اسپری تمیزکننده روغنی سیلیکونی دارای خاصیت ایروسل است و روغن سیلیکون با ویسکوزیته بالا بخشی از ترکیب اصلی آن را تشکیل میدهد. این محصول پس از استفاده، یک لایه نازک سیلیکونی روی سطح اسپینرت ایجاد میکند که به دلیل ماندگاری حرارتی و تبخیر کم، اثر محافظتی آن برای مدت طولانی باقی میماند.
یکی از ویژگیهای مهم این نوع اسپری، مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری در دمای بالا، بهویژه در شرایطی است که اسپینرت و قطعات حرارتی در معرض دمای بیش از 300 درجه سانتیگراد قرار دارند. این ویژگی باعث کاهش چسبندگی رسوبات، جلوگیری از گرفتگی حفرهها و بهبود کیفیت نخ و الیاف تولیدی میشود.

حلالهای بهکاررفته در اسپری تمیزکننده سیلیکونی به نفوذ بهتر ماده فعال در سطح و حفرههای اسپینرت کمک میکنند. این حلالها باعث جدا شدن لایههای روغنی، الیگومر و کربن سوخته میشوند و پس از تبخیر، لایه نازک روغن سیلیکون روی سطح باقی میماند.
نقش گاز محرک در اسپری، تخلیه یکنواخت مخلوط مایع بهصورت اسپری یا مه است. این فرایند به پخش بهتر ماده روی سطح اسپینرت کمک کرده و فرآیند تمیزکاری را سریعتر و مؤثرتر میکند.
ویسکوزیته روغن سیلیکون زمانی اهمیت پیدا میکند که محصول روی اسپینرت و در شرایط دمای بالا استفاده شود. ضریب دمای ویسکوزیته یکی از شاخصهای تعیینکننده کیفیت روغن سیلیکون است، زیرا ماده باید در دمای بالا حالت روغنی و عملکرد محافظتی خود را حفظ کند.
پایداری روغن سیلیکون در برابر دمای بالا باعث میشود سطح اسپینرت مدت بیشتری تمیز و محافظتشده باقی بماند و احتمال جامد شدن یا پلیمر شدن مواد روی سطح کاهش یابد.
| نوع تولید | ظرفیت تولید | مصرف معمول اسپری | مصرف اسپری سیلیکونی قوطی/ماه |
|---|---|---|---|
| FDY | 10 tons/day | 800 – 1000 | 200 – 300 |
| POY | 10 tons/day | 500 – 700 | 100 – 150 |
| PSF | 10 tons/day | 200 – 400 | 100 – 125 |
| حجم اسپری | 550 میلیلیتر |
| روغن خالص | 10% ± 0.5 |
| شکل روغن | مایع قهوهای رنگ |
| چسبندگی روغن در 250 درجه سانتیگراد | CST 10+ 100 |
| ماندگاری دمایی روغن در دمای 300 درجه سانتیگراد | 72 ساعت |
| ماندگاری بر روی اسپینرت | بیش از 96 ساعت |
| طول عمر اسپینرت | نامحدود مگر به دلیل آسیب فیزیکی |
پس از خاموش کردن یک پوزیشن، نازل اسپری را در فاصله نزدیک حدود 30 سانتیمتر از اسپینرت نگه دارید. سطح اسپینرت باید بهصورت منظم با پارچه نرم تمیز شود. سپس فوم را روی سطح اسپینرت اسپری کنید، حدود 2 دقیقه صبر کنید، سطح را با پارچه نرم تمیز کرده و پوزیشن را به تولید برگردانید. در صورت نیاز، اسپری مجدد انجام شود.

اسپری تمیزکننده حرارتی یک عامل خنثیکننده قوی به شکل فوم یا مایع است که برای پاکسازی ذرات سوخته، مواد روغنی، رسوبات و آلودگیهای باقیمانده روی سطوح حرارتی ماشینهای تکسچرایزینگ، گادت ماشینهای ریسندگی و قطعات حساس حرارتی بهکار میرود.
در فرآیند تمیزکاری، سطح دستگاه از ذرات باقیمانده پاک میشود و در صورت استفاده صحیح، هیچگونه آسیب فیزیکی به سطح حساس گادت یا سطوح حرارتی وارد نخواهد شد. این محصول برای سطوح حرارتی نیتراتی نیز قابل استفاده است.

این نوع اسپری برای استفاده در دمای اتاق یا روی سطح حرارتی تا حدود 70 درجه سانتیگراد مناسب است.
این نوع اسپری تمیزکننده قابلیت استفاده در دمای بالا، بیش از 200 درجه سانتیگراد، را دارد. در برخی کاربردها میتوان بدون پایین آوردن دمای دستگاه حرارتی از آن استفاده کرد؛ بنابراین توقف تولید و کاهش راندمان در زمان تمیزکاری به حداقل میرسد.
نازل اسپری تمیزکننده را در فاصله نزدیک حدود 15 سانتیمتر از سطح نگه دارید و فوم را روی دستگاه اسپری کنید. حدود 30 دقیقه صبر کنید و سپس با یک پارچه نرم، مواد باقیمانده را از سطح دستگاه پاک کنید.
| محتوا | 550 میلیلیتر |
| عامل فعالکننده سطح | 70% |
| پلی گلیکول | 10% |
| روغن سیلیکون | 10% |
| عوامل خنثیکننده | 10% |
| شکل ظاهری | فوم سفید رنگ که به مایع بیرنگ تبدیل میشود |
| مدت دوام | نامحدود؛ بدون ایجاد آسیب فیزیکی به دستگاه در صورت استفاده صحیح |
کمک به پاکسازی اسپینرت و حفظ کیفیت تولید در خطوط نخ فیلامنتی.
کاهش گرفتگی و رسوبات در فرآیند تولید الیاف پلیاستر استیپل.
تمیزکاری گادت و سطوح حرارتی ماشینهای تکسچرایزینگ بدون آسیب مکانیکی.


برای انتخاب نوع مناسب اسپری تمیزکننده، نوع خط تولید، دمای کاری، نوع قطعه، میزان رسوب، ظرفیت تولید و برنامه نگهداری ماشینآلات را اعلام کنید تا پیشنهاد فنی مناسب ارائه شود.
لینک مرتبط: وبسایت تولیدکننده