دستگاه تولید الیاف کوتاه پلی استر
خط تولید الیاف پلی استر Shanghai Pacific / دستگاه تولید الیاف کوتاه پلی استر
تجهیزات تخصصی تولید الیاف کوتاه پلی استر

دستگاه تولید الیاف کوتاه پلی استر

تجهیزات تولید الیاف کوتاه پلی استر؛ ذوب‌ریسی، کشش، کریمپ و عدل‌بندی

الیاف کوتاه پلی استر در صنایع نساجی، کالای خواب، منسوجات بی‌بافت، فیلتر، خودرو و کاربردهای صنعتی مصرف گسترده دارد. دستگاه تولید این محصول شامل مجموعه‌ای از تجهیزات صنعتی برای تبدیل پرک پت یا چیپس پلی‌استر به الیاف هالو، سالید، پنبه‌ای و بازیافتی است.

این تجهیزات شامل خشک‌کن و کریستالایزر، اکسترودر، فیلتر مذاب، اسپین‌بیم، سیستم کوئنچ، کریل، خط کشش، انیلر، کریمپر، کاتر، عدل‌بند و سیستم‌های کنترل و پشتیبانی می‌باشد. انتخاب صحیح هر بخش، نقش مستقیم در ظرفیت تولید، کیفیت الیاف، مصرف انرژی، پایداری خط و کیفیت محصول نهایی دارد.

۱۵ تا ۲۰۰ تن ظرفیت قابل طراحی در روز
ذوب‌ریسی تولید تاو اولیه
کشش تنظیم خواص مکانیکی
کریمپر حجم‌دهی و موج الیاف
عدل‌بند بسته‌بندی نهایی
معرفی تجهیزات

ماشین‌آلات کامل تولید الیاف کوتاه پلی استر

ماشین‌آلات تولید الیاف کوتاه پلی استر باید بر اساس نوع محصول نهایی، دنیر الیاف، طول برش، نوع ماده اولیه، ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون انتخاب شوند. برای تولید پایدار و اقتصادی، هماهنگی دقیق بین بخش ذوب‌ریسی، خط کشش، کریمپ، برش و عدل‌بندی ضروری است.

در پروژه‌های صنعتی، تنها انتخاب یک اکسترودر یا کاتر کافی نیست؛ کل خط باید به‌صورت یک سیستم یکپارچه طراحی شود تا ظرفیت بخش‌های مختلف با یکدیگر متعادل باشد و کیفیت الیاف در تولید مداوم حفظ شود.

گروه بین‌المللی دی‌تی می‌تواند بر اساس ظرفیت هدف، نوع الیاف، ماده اولیه، سطح اتوماسیون و فضای کارخانه، پیکربندی مناسب تجهیزات را بررسی و پیشنهاد کند.

تجهیزات تولید الیاف کوتاه پلی استر
مشخصات فنی پایه

دنیر، ظرفیت و ماده اولیه

مشخصات نهایی تجهیزات بر اساس نوع محصول، کیفیت ماده اولیه، ظرفیت هدف، تعداد شیفت کاری، سطح اتوماسیون و شرایط کارخانه تعیین می‌شود.

0.8D – 1.5D الیاف پنبه‌ای برای ریسندگی و نساجی
2D – 20D الیاف سالید برای منسوجات بی‌بافت و مصارف صنعتی
6D – 15D الیاف هالو برای کالای خواب و محصولات حجیم

بخش ذوب‌ریسی الیاف پلی‌استر

Spinning / Melt Spinning Section

در بخش ذوب‌ریسی، پرک پت یا چیپس پلی‌استر ابتدا خشک و آماده‌سازی می‌شود، سپس وارد اکسترودر شده و به مذاب یکنواخت تبدیل می‌گردد. مذاب پس از عبور از سیستم فیلتراسیون، وارد اسپین‌بیم و اسپینرت شده و به فیلامنت‌های پلی‌استر تبدیل می‌شود.

کنترل رطوبت ماده اولیه، دمای اکسترودر، فشار مذاب، کیفیت فیلتراسیون، طراحی اسپینرت و شرایط خنک‌کاری، همگی در کیفیت تاو اولیه و پایداری تولید اثر مستقیم دارند.

نقشه بخش ذوب ریسی تولید الیاف کوتاه پلی استر
نقشه فرایندی بخش ذوب‌ریسی خط تولید الیاف کوتاه پلی‌استر
بنر تجهیزات ذوب ریسی تولید الیاف کوتاه پلی استر
تجهیزات اصلی بخش ذوب‌ریسی شامل خشک‌کن، اکسترودر، فیلتر مذاب، اسپین‌بیم، کوئنچ و جمع‌آوری تاو

1 خشک‌کن و کریستالایزر

آماده‌سازی پرک پت یا چیپس پلی‌استر و کاهش رطوبت برای جلوگیری از افت کیفیت مذاب و ناپایداری تولید.

2 اکسترودر

ذوب ماده اولیه و ایجاد مذاب یکنواخت پلی‌استر با کنترل دقیق دما، فشار و نرخ خروجی.

3 فیلتر مذاب و اسپین‌بیم

حذف ناخالصی‌ها و توزیع یکنواخت مذاب قبل از خروج از اسپینرت و تشکیل فیلامنت.

4 کوئنچ و جمع‌آوری تاو

خنک‌کاری فیلامنت‌ها، روغن‌زنی و جمع‌آوری تاو برای ورود به بخش کشش و تکمیل الیاف.

بخش کشش، کریمپ و عدل‌بندی

Drawing, Crimping, Cutting & Baling

در این بخش، تاو تولید شده از ذوب‌ریسی وارد مراحل کشش، تثبیت حرارتی، کریمپ، خشک‌کردن، برش و عدل‌بندی می‌شود. کیفیت این بخش تعیین‌کننده استحکام، نرمی، برگشت‌پذیری، طول برش و ظاهر نهایی الیاف است.

نقشه خط کشش تولید الیاف کوتاه پلی استر
نقشه بخش کشش و تکمیل خط تولید الیاف کوتاه پلی‌استر
تجهیزات خط کشش تولید الیاف کوتاه پلی استر
ماشین‌آلات بخش کشش شامل کریل، حمام کشش، استندهای کشش، کریمپر، خشک‌کن، کاتر و عدل‌بند
ماشین انیلر تولید الیاف کوتاه پلی استر
ماشین انیلر و بخش تثبیت حرارتی برای تنظیم خواص نهایی الیاف پلی‌استر

1 کریل و هدایت تاو

انتقال منظم تاو از بشکه‌ها یا کریل به خط کشش و آماده‌سازی رشته‌ها برای مراحل حرارتی و مکانیکی.

2 استندهای کشش و انیلر

کشش الیاف و تثبیت خواص مکانیکی و حرارتی محصول برای رسیدن به کیفیت یکنواخت.

3 کریمپر

ایجاد موج و حجم‌دهی به الیاف برای کاربردهایی مانند کالای خواب، مبلمان، منسوجات حجیم و محصولات پرکننده.

4 کاتر

برش الیاف در طول‌های مشخص بر اساس نیاز بازار، نوع محصول نهایی و کاربرد مصرف‌کننده.

5 خشک‌کن و تثبیت نهایی

خشک‌کردن و تنظیم نهایی الیاف برای کنترل رطوبت، برگشت‌پذیری و آماده‌سازی جهت بسته‌بندی.

6 عدل‌بند

فشرده‌سازی، وزن‌کشی و بسته‌بندی الیاف برای حمل، انبار، فروش داخلی و صادرات.

فرایند تولید

مراحل اصلی تولید الیاف کوتاه پلی استر

01 خشک‌کردن مواد
02 ذوب در اکسترودر
03 فیلتراسیون مذاب
04 ذوب‌ریسی
05 کشش و انیلینگ
06 کریمپ، برش و عدل‌بندی
کاربرد محصول نهایی

الیاف تولیدی در چه صنایعی مصرف می‌شود؟

کالای خواب

بالش، لحاف، تشک، عروسک و محصولات پرکننده حجیم.

نساجی و ریسندگی

تولید نخ، پارچه، الیاف پنبه‌ای و محصولات ترکیبی.

منسوجات بی‌بافت

لایه‌های صنعتی، بهداشتی، فیلتر و محصولات Nonwoven.

مصارف صنعتی

ژئوتکستایل، عایق، خودرو، مبلمان، فیلتر و محصولات فنی.

خط کامل تولید

بررسی پروژه کامل تولید الیاف پلی‌استر

برای بررسی ظرفیت اقتصادی، طراحی کارخانه، انتخاب تکنولوژی، مواد اولیه، خدمات کلید در دست، نصب و راه‌اندازی خط کامل تولید الیاف پلی‌استر، صفحه اصلی خط تولید را مشاهده کنید.

خط تولید الیاف پلی استر Shanghai Pacific

معرفی کامل خط تولید، ظرفیت‌ها، محصولات قابل تولید، تصاویر پروژه، مسیر اجرا و درخواست پروپوزال فنی.

مشاوره انتخاب تجهیزات

انتخاب تجهیزات باید بر اساس ظرفیت تولید، محصول هدف، کیفیت ماده اولیه، سطح اتوماسیون، فضای کارخانه و بودجه پروژه انجام شود.

دریافت پیشنهاد فنی

برای دریافت پیشنهاد دقیق، ظرفیت، نوع الیاف، ماده اولیه، محل پروژه و مرحله سرمایه‌گذاری خود را ارسال کنید.

سوالات متداول

سوالات متداول درباره دستگاه تولید الیاف کوتاه پلی استر

آیا این تجهیزات با پرک پت کار می‌کنند؟

بله. تجهیزات می‌توانند بر اساس پرک پت شست‌وشو شده یا چیپس پلی‌استر طراحی شوند. کیفیت شست‌وشو، رطوبت، آلودگی و ویسکوزیته ماده اولیه در کیفیت تولید مؤثر است.

برای دریافت مشخصات فنی چه اطلاعاتی لازم است؟

ظرفیت مورد نظر، نوع الیاف، ماده اولیه، کشور محل پروژه، فضای کارخانه، سطح اتوماسیون و مرحله سرمایه‌گذاری باید مشخص شود.

آیا نصب و راه‌اندازی هم قابل ارائه است؟

بله. خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی می‌تواند مطابق قرارداد و شرایط پروژه ارائه شود.

درخواست مشخصات فنی دستگاه تولید الیاف کوتاه پلی استر

برای دریافت لیست ماشین‌آلات، مشخصات فنی تجهیزات، ظرفیت پیشنهادی و پیکربندی مناسب، اطلاعات پروژه خود را از طریق فرم ارسال پیام ثبت کنید تا بررسی فنی اولیه انجام شود.

اطلاعات لازم برای بررسی سریع

  • ظرفیت تولید مورد نظر، تن در روز یا تن در سال
  • نوع محصول: سالید، هالو، پنبه‌ای، رنگی
  • ماده اولیه: پرک پت یا چیپس پلی‌استر
  • کشور و محل اجرای پروژه
  • بودجه تقریبی یا مرحله خرید