گروه بین المللی دی تی
ماشین آلات صنعتی، خطوط تولید و مواد مصرفی تخصصی برای صنایع الیاف مصنوعی، بازیافت PET، کاغذ سنگی و بستهبندی
الیاف کوتاه پلی استر در صنایع نساجی، کالای خواب، منسوجات بیبافت، فیلتر، خودرو و کاربردهای صنعتی مصرف گسترده دارد. دستگاه تولید این محصول شامل مجموعهای از تجهیزات صنعتی برای تبدیل پرک پت یا چیپس پلیاستر به الیاف هالو، سالید، پنبهای و بازیافتی است.
این تجهیزات شامل خشککن و کریستالایزر، اکسترودر، فیلتر مذاب، اسپینبیم، سیستم کوئنچ، کریل، خط کشش، انیلر، کریمپر، کاتر، عدلبند و سیستمهای کنترل و پشتیبانی میباشد. انتخاب صحیح هر بخش، نقش مستقیم در ظرفیت تولید، کیفیت الیاف، مصرف انرژی، پایداری خط و کیفیت محصول نهایی دارد.
ماشینآلات تولید الیاف کوتاه پلی استر باید بر اساس نوع محصول نهایی، دنیر الیاف، طول برش، نوع ماده اولیه، ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون انتخاب شوند. برای تولید پایدار و اقتصادی، هماهنگی دقیق بین بخش ذوبریسی، خط کشش، کریمپ، برش و عدلبندی ضروری است.
در پروژههای صنعتی، تنها انتخاب یک اکسترودر یا کاتر کافی نیست؛ کل خط باید بهصورت یک سیستم یکپارچه طراحی شود تا ظرفیت بخشهای مختلف با یکدیگر متعادل باشد و کیفیت الیاف در تولید مداوم حفظ شود.
گروه بینالمللی دیتی میتواند بر اساس ظرفیت هدف، نوع الیاف، ماده اولیه، سطح اتوماسیون و فضای کارخانه، پیکربندی مناسب تجهیزات را بررسی و پیشنهاد کند.
مشخصات نهایی تجهیزات بر اساس نوع محصول، کیفیت ماده اولیه، ظرفیت هدف، تعداد شیفت کاری، سطح اتوماسیون و شرایط کارخانه تعیین میشود.
در بخش ذوبریسی، پرک پت یا چیپس پلیاستر ابتدا خشک و آمادهسازی میشود، سپس وارد اکسترودر شده و به مذاب یکنواخت تبدیل میگردد. مذاب پس از عبور از سیستم فیلتراسیون، وارد اسپینبیم و اسپینرت شده و به فیلامنتهای پلیاستر تبدیل میشود.
کنترل رطوبت ماده اولیه، دمای اکسترودر، فشار مذاب، کیفیت فیلتراسیون، طراحی اسپینرت و شرایط خنککاری، همگی در کیفیت تاو اولیه و پایداری تولید اثر مستقیم دارند.
آمادهسازی پرک پت یا چیپس پلیاستر و کاهش رطوبت برای جلوگیری از افت کیفیت مذاب و ناپایداری تولید.
ذوب ماده اولیه و ایجاد مذاب یکنواخت پلیاستر با کنترل دقیق دما، فشار و نرخ خروجی.
حذف ناخالصیها و توزیع یکنواخت مذاب قبل از خروج از اسپینرت و تشکیل فیلامنت.
خنککاری فیلامنتها، روغنزنی و جمعآوری تاو برای ورود به بخش کشش و تکمیل الیاف.
در این بخش، تاو تولید شده از ذوبریسی وارد مراحل کشش، تثبیت حرارتی، کریمپ، خشککردن، برش و عدلبندی میشود. کیفیت این بخش تعیینکننده استحکام، نرمی، برگشتپذیری، طول برش و ظاهر نهایی الیاف است.
انتقال منظم تاو از بشکهها یا کریل به خط کشش و آمادهسازی رشتهها برای مراحل حرارتی و مکانیکی.
کشش الیاف و تثبیت خواص مکانیکی و حرارتی محصول برای رسیدن به کیفیت یکنواخت.
ایجاد موج و حجمدهی به الیاف برای کاربردهایی مانند کالای خواب، مبلمان، منسوجات حجیم و محصولات پرکننده.
برش الیاف در طولهای مشخص بر اساس نیاز بازار، نوع محصول نهایی و کاربرد مصرفکننده.
خشککردن و تنظیم نهایی الیاف برای کنترل رطوبت، برگشتپذیری و آمادهسازی جهت بستهبندی.
فشردهسازی، وزنکشی و بستهبندی الیاف برای حمل، انبار، فروش داخلی و صادرات.
بالش، لحاف، تشک، عروسک و محصولات پرکننده حجیم.
تولید نخ، پارچه، الیاف پنبهای و محصولات ترکیبی.
لایههای صنعتی، بهداشتی، فیلتر و محصولات Nonwoven.
ژئوتکستایل، عایق، خودرو، مبلمان، فیلتر و محصولات فنی.
برای بررسی ظرفیت اقتصادی، طراحی کارخانه، انتخاب تکنولوژی، مواد اولیه، خدمات کلید در دست، نصب و راهاندازی خط کامل تولید الیاف پلیاستر، صفحه اصلی خط تولید را مشاهده کنید.
معرفی کامل خط تولید، ظرفیتها، محصولات قابل تولید، تصاویر پروژه، مسیر اجرا و درخواست پروپوزال فنی.
انتخاب تجهیزات باید بر اساس ظرفیت تولید، محصول هدف، کیفیت ماده اولیه، سطح اتوماسیون، فضای کارخانه و بودجه پروژه انجام شود.
برای دریافت پیشنهاد دقیق، ظرفیت، نوع الیاف، ماده اولیه، محل پروژه و مرحله سرمایهگذاری خود را ارسال کنید.
بله. تجهیزات میتوانند بر اساس پرک پت شستوشو شده یا چیپس پلیاستر طراحی شوند. کیفیت شستوشو، رطوبت، آلودگی و ویسکوزیته ماده اولیه در کیفیت تولید مؤثر است.
ظرفیت مورد نظر، نوع الیاف، ماده اولیه، کشور محل پروژه، فضای کارخانه، سطح اتوماسیون و مرحله سرمایهگذاری باید مشخص شود.
بله. خدمات نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی میتواند مطابق قرارداد و شرایط پروژه ارائه شود.
برای دریافت لیست ماشینآلات، مشخصات فنی تجهیزات، ظرفیت پیشنهادی و پیکربندی مناسب، اطلاعات پروژه خود را از طریق فرم ارسال پیام ثبت کنید تا بررسی فنی اولیه انجام شود.